Оператор вручную укладывает пакет заготовок на шипорезную каретку, дотаскивая их до ограничителя, и после этого нажимает кнопку «цикл» на пульте управления. Цикл обработки заготовок состоит из двух фаз. В первой фазе каретка с заготовками перемещается, осуществляя рабочий ход, и «пакет» фрезеруется с одной торцевой стороны. Затем каретка возвращается в исходное положение и по сигналу датчика шпиндель с фрезой перемещается вверх на величину половины шага нарезаемого шипа. Во второй фазе цикла оператор переворачивает «пакет» в горизонтальной плоскости на 180° и фрезеруют другую сторону. Таким образом, достигается сдвиг на половину шага шипа между стыкуемыми торцами заготовок.
Заготовки, обрабатываемые на станке, должны соответствовать требованиям:
ГОСТ 24454 и ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород»,
ГОСТ 2695 «Пиломатериалы лиственных пород»,
ГОСТ 7307 «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку».
Неперпендикулярность торца заготовки относительно пласти – не более 3 мм.
Разновысотность заготовок не более 1 мм.
Качество древесины хвойных пород не ниже 3 сорта, лиственных пород – не ниже 2 сорта.
Станок соответствует требованиям безопасности ГОСТ 12.2.026.0-93 и ГОСТ Р МЭК 60204-1-99.
Изделие имеет сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ27.В13608.
Вид климатического исполнения - УХЛ 4 по ГОСТ 15150.
Срок службы станка – 6 лет.
К месту установки станка подвести:
- Электропитание от трехфазной сети перемен¬ного тока напряжением 38038 В частоты 50±1 Гц;
- Сжатый воздух кл.8 по ГОСТ 17433-80 с давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2);
- Вытяжную вентиляцию с объемом отсасываемого воздуха 1200 м3/ч и диаметром аспирации 100 мм.
Оборудование оснащено пневматикой «CAMOZZI» (Италия). | 
Главная
