| Производительность |
Цикл/мин |
До 2,5 |
| Длина заготовки |
мм |
200…..1000 |
| Высота заготовки |
мм |
20…..210 |
| Ширина «пакета» заготовок |
мм |
530…..600 |
| Скорость вращения пилы* |
об/мин |
об/мин |
| Мощность привода торцовочной пилы |
кВт |
5,5 |
| Мощность привода фрезы |
кВт |
18,5 |
| Параметры фрезы установочные |
мм |
D=160(170), d=50 |
| Скорость вращения шпинделя фрезы |
об/мин |
6 000 |
| Клеенанесение |
|
автоматическое |
| Потребляемая мощность (max) |
кВт |
28 |
| Рабочее давление воздуха |
кгс/кв.см |
4...6 |
| Потребление воздуха (максимум) |
м3/час |
7,5 |
| Габаритные размеры |
мм |
2800 x 1750 x 1500 |
| Масса |
кг |
1000 |
Станок может входить в состав автоматических линий сращивания ЛСБ, ЛБСА или может эксплуатироваться отдельно (комплектуется дополнительно разгрузочным столом- см. рисунок).
Станок выполняет 3 операции в автоматическом цикле:
- торцовка пакета заготовок;
- фрезерование минишипа на торцах бруса;
- нанесения клея под последующее торцовое сращивание.
Станок оснащен:
- поворотным столом на подаче;
- разгрузочным столом (при отдельной поставке);
- автоматической кареткой с конвейерной лентой шириной 600 мм;
- узлом торцовки заготовок;
- автоматическим впрысковым клеенанесением (клей подаётся под давлением на гребёнку);
- антискольным устройством, предотвращающим сколы при выходе инструмента из последней заготовки в пакете;
- автоматическим подъемом шпинделя на полшага после первого прохода каретки.
Порядок работы:
Каретка находится в крайнем правом положении. Заготовки с поворотного стола подаются на транспортер каретки. Далее транспортер подает заготовки на стол, где они упираются в сталкиватель. После этого включаются верхний и боковой прижимы и заготовки зажимаются. Осуществляется рабочая подача. Вначале пакет торцуется, затем фрезеруется минишип. После этого каретка возвращается в исходное положение, заготовки при этом автоматически отодвинуты от инструмента (т.е. на возврате каретки заготовки не проходят через инструмент). Затем заготовки разжимаются, и за счет транспортера перемещаются на поворотный стол. Рабочий разворачивает поворотный стол и снова подает заготовки на транспортер. В это время шпиндель фрезы и клеенаносящее устройство смещаются вверх или вниз на половину шага минишипа. Далее осуществляется рабочая подача каретки аналогично вышеописанному. В конце рабочего хода на шипованные торцы заготовок автоматически наносится клей. Дойдя до крайнего левого положения, каретка останавливается, заготовки разжимаются и перемещаются сталкивателем на транспортер. Транспортер подает заготовки на разгрузочный стол. Каретка возвращается в исходное состояние. Цикл закончен.
Заготовки, обрабатываемые на станке, должны соответствовать требованиям:
ГОСТ 24454 и ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород»,
ГОСТ 2695 «Пиломатериалы лист¬венных пород»,
ГОСТ 7307 «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на меха¬ническую обработку».
Неперпендикулярность торца заготовки относительно пласти – не более 3 мм.
Разновысотность заготовок не более 1 мм.
Качество древесины хвойных пород не ниже 3 сорта, лиственных пород – не ниже 2 сорта.
Вид климатического исполнения - УХЛ 4 по ГОСТ 15150.
Станок соответствует требованиям безопасности ГОСТ 12.2.026.0-93 и ГОСТ Р МЭК 60204-1-99.
Изделие имеет сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ27.В13608.
Срок службы станка – 6 лет.
Главная
