Homag Venture 20M

Venture 20M

для всех агрегатов, максимум

при фрезеровании инструментом диаметром 25 мм

Длина заготовки

При одиночной обработке

При 3-х; 4-х осевой обработке

3050 мм

3225 мм

При работе в маятниковом режиме

При 3-х; 4-х осевой обработке

900 мм

1075 мм

Ширина заготовки

При установке по упорам передним

1150 мм

1220* мм

При установке по упорам задним                                    

1400 мм

1550(1475)** мм

Толщина заготовки

Включая специальные зажимные средства

300 мм

Для трёхмерного фрезерования

На стандартных зажимных средствах

60 мм

Для всех видов агрегатов

Минимальные размеры заготовок зависят от зажимных устройств, формы и типа поверхности

 База станка

 Станина станка в тяжелом стабильном исполнении из стальных рам с компактной системой линейных направляющих. Предварительно беззазорно напряженный привод с зубчатой рейкой и цифровыми серводвигателями переменного тока по осям X и Y

 Максимальная скорость обработки составляет:
- 80м/мин по оси X и Y
- 30 м/мин по оси Z
Векторная скорость – 113 м/мин.

• агрегатные стойки рассчитаны на 2 отдельных Z-оси (Z1, Z2). Для быстрого попеременного применения сверлильной головки и главного шпинделя.
• путь перемещения  оси Z  - 800 мм,  для применения большой длины инструмента и для заготовок большей высоты.
• ручная центральная смазка для всех приводов и линейных направляющих 
• отдельный аспирационный колпак для шпинделя фрезы и сверлильный головки с центральными
• аспирационными патрубками для соединения на месте
• пневмоподключение R1/2 дюйма, 7 бар
• значения подключения для аспирации, пневматики, сжатого воздуха и электричества – в отдельном установочном плане
• соотношения пола должны соответствовать плану фундамента

 Система направляющих и техника привода.

 - привод зубчатой рейки по оси X, а также шарико-винтовая пара по оси Y и Z. производится по системе пылезащищённых линейных направляющих

 - цифровая система привода в направлении
осей X, Y, Z (Sercos)

Скорость перемещения по осям:
векторная скорость= 113м/мин
X/Y = 80 м/мин
Z = 30 м/мин

Техника привода состоит из:
- необслуживаемые моторы с оптическими датчиками  высокого разрешения, гарантирующие высокую точность
- цифровые регуляторы привода повышенной надёжности
- оптоволоконные провода защищают от помех.

 Консольный стол со светодиодной индикацией

 Консольный стол К:

Зажимной стол с консолями и бесшланговой подачей вакуума для гибкого позиционирования любого количества вакуумных зажимов

• консоли, включающие упор спереди – 6 шт.
• консоли, включающие упор сзади (фиксированный) – 4 шт.
• 4 гладкие шины для облегчения укладки заготовок

- длина консолей: 1340 мм
- упорные пальцы: 140 мм
- насаживаемые патроны: 2 шт. для заготовок со свесом облицовочного слоя

Боковые упоры:

слева (место 1) – 2 шт.
справа (место 2) – 0 шт.
справа (зеркальное место)  - 2 шт.

Вакуумные зажимы (160x115x100 мм) – 12 шт.
Вакуумные зажимы (125x 75x100 мм) – 6 шт.

• пневматические подключения для зажимных элементов: по 2 на место обработки
• вакуумные подключения для шаблонов:  по 2 на место обработки
• рабочая высота 950 мм от нижней кромки заготовки
• линейные направляющие для точного и крутильно-жесткого перемещения зажимных консолей
• настольная конструкция с большим пространством под консолями, обеспечивающим доступ со всех сторон, для удаления стружки и отходов
• упорные пальцы с контролем конечного положения во избежание столкновений во время обработки
• вакуумные зажимы 100 мм высотой для обработки нижней части заготовки
• запатентованное двойное уплотнение вакуумного зажима для постоянной передачи вакуума с консоли на вакуумные зажимы независимо от позиции или центровки вакуумных зажимов
• двойная укладка или маятниковая обработка для повышения производительности
• рабочее поле и позиция упорных пальцев согласно техническому листу данных
• заготовки с большими размерами должны зажиматься шаблонами или механическими зажимами для заготовок
• нулевая точка станка слева спереди
• заготовки уклады

Светодиодное позиционирование присосок:

Система световых лучей для точного позиционирования присосок на консоли. Точность +/- 2.5 мм. 

Вакуумная система:

• вакуумная система с водокольцевым насосом для бесшумной работы с незначительным износом: водокольцевой насос - 1 x 66 м3/ч соответствует вакуумному насосу с поворотной заслонкой  1 x 100 м3/ч.
• - для обработки с повышенным расходом вакуума предлагается усиленная вакуумная система по согласованию с Homag.                    
  

 Вариант оснащения:
Сверлильная группа: V17/Н4/S0/90°,
Главный шпиндель-11 КВТ, ось С c креплением для агрегатов, Интерфейс для агрегатов Flex-5,
Магазин для инструмента на 12 позиций.

 Главный шпиндель на 11 кВт.

Основной агрегат для сверления, фрезерования и пиления заготовки под любым углом.

Оснащение:

• устройство для крепления инструмента HSK F63 - DIN 69893.
• прецизионный зажим для высокопроизводительного инструмента
• асинхронный трехфазный двигатель с контролем силы тока и жидкостным охлаждением
• шпиндель с гибридным подшипником для обеспечения большой точности выполняемых операций и увеличения ресурса работы при большом количестве перенастроек.
• - 11 кВт при переменной нагрузке
• - 7,5 кВт при постоянной нагрузке
• система жидкостного охлаждения
• преобразователь частоты для электронной регулировки числа оборотов.
• число оборотов программируется бесступенчато в диапазоне 1000 - 24000 об/мин
• полная номинальная мощность от 10000 об/мин
• вес инструмента макс. 5 кг, вкл. крепление.
• длина инструмента макс. 200 мм от нижней кромки шпинделя двигателя.
• диаметр инструмента:
• макс. 180 мм для фрезерного инструмента.
• макс. 200 мм для применения пилы
• датчик вибрации для эксплуатационного надзора во время обработки: защищает шпиндель от повреждений из-за неправильного крепления и использования инструмента; в момент достижения критической отметки подается сигнал неисправности и двигатель останавливается.
• автоматическое снижение скорости подачи при снижении скорости вращения.
• без креплений инструмента и самих инструментов. 

 Ось С. Стыковочный узел для агрегатов.

Для установки адаптерных агрегатов, включая
пневматический стыковочный узел и плавный
поворот в диапазоне 360 град.
Передача крутящего момента с опорой по 3 точкам
Редуктор: шестерня с косым зубом

 Интерфейс для агрегатов Flex-5.

Агрегат Flex 5 позволяет вести обработку в оси А. Агрегат устанавливается опционально.

 Сверлильная группа V17/Н4/S0/90°

• 1 двигатель на 1,5 кВт с частотной регулировкой
• Макс 7500 об/мин
• 17 вертикальных шпинделей:

- независимый вызов сверлильных шпинделей
- ход 50 мм
- принудительное механическое фиксирование шпинделей в рабочей позиции для гарантированного достижения нужной глубины сверления.
- 11 шпинделей по оси Х
- 7 шпинделя по оси Y
- расстояние между шпинделями 32 мм
- диаметр сверления макс 35 мм
- макс глубина сверления 70 мм
- диаметр шпинделя 10 мм
- с установочной поверхностью и регулировочным винтом
- направление вращения: влево/вправо
- без инструмента

• 4 горизонтальных шпинделя:

- Поворачиваемые на 0/90°
- 2 шпинделя по оси Х
- 2 шпинделя по оси Y
- ход 100 мм
- макс глубина сверления 70 мм
- диаметр шпинделя 10 мм
- диаметр сверления макс 10 мм
- направление вращения: влево/вправо
- без инструмента

 Магазин для сменного инструмента тарельчатого типа на 12 позиций.

• для инструментов и агрегатов с креплением HSK F63
• вес инструментов макс.6 кг, вкл. крепление для агрегатов макс. 10кг
• возможны следующие оснащения инструментами и агрегатами:

- 12 x диаметр макс. 135 мм или
- 6 x диаметр макс. 180 мм и
- 6 x диаметр макс. 85 мм

• макс. диаметр шлифовального инструмента 200 мм
• привод тарелки для инструмента с управляемой осью для более быстрой смены                                                                                       

 Система управления

 СИСТЕМА POWER CONTROL PC85:

- система управления ЧПУ, вкл. приводные модули
- «умная» система управления, позволяющая в то время, когда ЧПУ управляет обработкой, на
персональном компьютере независимо вводить новые данные
- персональный компьютер (РС): РС выполняет задачи управления оператора
- Intel Pentium
- операционная система Windows XP на английском языке.
- 17-дюймовый графический монитор (CRT)
- мин. 512 МБайт RAM
- мин. 40 ГБайт ёмкость жёсткого диска (разделён на различные локальные диски)
- дисковод 3,5  дюйма
- свободное штекерное подключение для сети (EtherNet) возможно в качестве опции. Дополнительные разъёмы PCI обеспечивают возможность установки других сетевых карт.
- серийный интерфейс для штрих-кода, модема или потолочного лазера.
- параллельный интерфейс для подключения принтера
- дисковод CD-RОМ, предназначенный для чтения и записи CD. (WEEKE не принимает на себя гарантии по защите от пыли)
- разъём USB.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ К СЕТИ ETHERNET 10/100 MBIT ДЛЯ СТАНКА, RJ45(БЕЗ УСИЛИТЕЛЯ)
Активация встроенной 10\100 Mbit сетевой карты и инсталляция прилагаемого программного обеспечения.

 Программное обеспечение

 WООDWOP
WoodWOP представляет собой ориентированную на производство систему программирования (WOP) группы HOMAG.
Благодаря единому формату данных может производиться обмен программами обработки между различными станками с ЧПУ группы ХОМАГ.

CИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАНОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ (MDE)
Выдаёт информацию по интервалам
обслуживания.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ
В пределах производственных спецификаций могут составляться и запоминаться технологические операции.
Активные позиции спецификаций могут обрабатываться последовательно или параллельно. До 10 переменных для использования соответствующих программ
вариантов могут определяться дополнительно.

NC-ИМИТАЦИЯ И РАСЧЁТ ВРЕМЕНИ
«Подвижный» план оснастки имитирует процесс обработки программы ЧПУ в определённой последовательности.
Возможно проконтролировать следующее:
- расчёт времени на обработку с точностью +/- 10%
- контроль диапазона перемещения
- контроль возможности столкновения
- контроль позиций присосок
Имитирует все 3-осевые обработки.
Поставка с защитой от копирования.

ФУНКЦИЯ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ: СДВИГ ПРОГРАММ ОБРАБОТКИ
С помощью данного дополнения существует
возможность смещения программыWoodWOP иначе, чем это стандартно предусмотрено для зеркального
места.

 Удаленное соединение

 ПОДГОТОВКА К ТЕЛЕСЕРВИСУ, МОДЕМ

Подразумевается общая подготовка станка к проведению телесервиса, вкл. соответствующий модем, а также бесплатное предоставление услуг по
телесервису в течение гарантийного срока. По истечении срока гарантии услуги предоставляются по отдельному договору.

 Безопасность

 УСТРОЙСТВА ЗАЩИТЫ И
БЕЗОПАСНОСТИ В СООТВЕТСТВИИ
С ТРЕБОВАНИЯМИ СЕ

- защитные решётки сбоку и сзади
- разделённый на 3 зоны предохранительный мат,
обеспечивающий возможность укладки заготовки в неактивной в данный момент зоне.

 Энергоснабжение

 СИСТЕМА БЕСПЕРЕБОЙНОГО
ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ (USV)

защищает компьютер от повреждений при неполадках в сети, перегрузке или коротком замыкании. При неполадках в сети
компьютер контролируемо отключается в течение минуты во избежание потери данных

 Качество

 ПАКЕТ КАЧЕСТВА HOMAG

- линейные направляющие в
направлении осей Х и Y поставляются
с металлической защитной лентой
- закрытые кабельные каналы по осям X, Y и Z

№  ОПЦИИ

ОПИСАНИЕ

6171

КОНДИЦИОНЕР
Воздушный кондиционер для охлаждения для электрического шкафа управления. Поддерживает оптимальную температуру во всех  электрических узлах. Циркулируемый в шкафу воздух не подвержен влиянию пыли из внешней среды.

6383

СИСТЕМА САМОДИАГНОСТИКИ WOODSCOUT
Программный пакет для графической диагностики состояния станка. Система WoodScout обеспечивает систематическое устранение неполадок, что приводит к существенному увеличению надёжности установки.
- графическая диагностика SPS на различных уровнях
- обучающая система благодаря возможности ввода и запоминания причин возникновения и способов устранения неполадок
- оптимальная поддержка при устранении простоев станка

6611

DXF - PROFESSIONAL (загрузчик AutoCad-овских файлов).
Служит для перевода файлов формата AUTO CAD в формат WOOD WOP с целью оптимизации процесса  изменения программ обработки.

7075

УСИЛЕННЫЙ ВАКУУМНЫЙ НАСОС
Усиленный вакуумный насос на 100/140 м³/час

7620

ПАКЕТ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ КРОМКОЙ POWER EDGE

Пакет включает:

1) Облицовочный агрегат Power Edge:
- для приклеивания кромочного материала
(прямоугольное поперечное сечение) на прямых кромках заготовок
- оклеивающая часть для 360-градусного оклеивания встык
- нанесение клея происходит на кромочный материал
- подача полосового материала вручную
- включая емкость для плавления и подачи клея-расплава
- 1 прессующий ролик диам.50 мм для предварительного прессования
- 1 допрессовывающий ролик диам.35 мм
- коротковолновый излучатель для подогрева толстых кромок
- управление процессом - ЧПУ
- включая внешнее место Pickup в качестве парковочной позиции
- внутренний радиус при угле 90 град.: мин.30мм (независимо от кромки)
- внешний радиус в зависимости от гибкости кромочного материала
- диаметр окружности внутреннего контура: мин.400 мм при толщине плиты 19 мм и тонкой кромке
- мин. внутренний контур увеличивается в зависимости от толщины заготовки и кромки
- высота кромки : макс.65 мм (мин.свес кромки на сторону 2 мм)
- толщина кромки при пластике : 0,4 - 3 мм (зависит от материала, напр.ПВХ мин.1 мм) при шпоне : 0,4 - 2 мм
- обработка пластиковых кромок макс.: 135мм2, шпона макс.: 90мм2
- стык: - прямая доля кромки заготовки: мин.250мм, радиус : мин.300мм
- стык в стык возможен только на плоскости или на кривой, но не на угле
- обслуживание: откидываемая оклеивающая часть для более быстрого и простого сервиса
- при применениии полиолефиновых клеев требуется дополнительный узел расплава

2) Узел чернового торцевания и магазин на один рулон:

- для автоматической подачи полос кромок на облицовочный агрегат
- роликовая тарелка монтируется сбоку справа
- диаметр: 600 мм
- длина кромки: мин. 350 мм
- высота кромки: макс. 65 мм
- при применении станции черного фрезерования маятниковая обработка возможна ограниченно.

3) Комбинированный агрегат фрезерования/циклевания:
- для автоматической установки в главный шпиндель
- одновременная обработка сверху/снизу
- сторона 1 предназначена для снятия свесов кромки
- сторона 2 - для циклевания кромки после чернового фрезерования
- ощупывание сверху, снизу и сбоку для компенсации допусков заготовки и кромки
- мин. внешний радиус R=5 мм при угле 90° (в зависимости от кромки)
- мин.внутрен.радиус R=30 мм при угле 90° (в зависимости от кромки)
- толщина кромки макс. 4 мм.
- толщина заготовки макс. 60 мм
- мин. свес заготовки ок. 25 мм
- число оборотов макс. 12000 об/мин.
- неограниченный поворот через С-ось, тем самым обеспечивая постоянное давление под прямым углом к заготовке
- без инструмента

4) 2 x WPL-РАДИУСНАЯ НОЖЕВАЯ ГОЛОВКА
- Z=3, вкл. 9 сменных пластин
- толщина кромки макс.радиус + 1 мм
- радиус R= .. мм
5) 2 x ПРОФИЛЬНЫЙ НОЖ ДЛЯ ЦИКЛЕВАНИЯ
- радиус R= .. мм

7721

РАДИУСНАЯ ФРЕЗА х 2 ШТУКИ
Радиусная ножевая головка, т=3, 6 пластин, r=1-5мм.

7955

ПЕРВИЧНОЕ ОСНАЩЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОМ

Сверление:
- 3 сверла для гнезд под шканты для системы быстрой смены HW d = 5 mm (-R)
- 3 сверла для гнезд под шканты для системы быстрой смены HW d = 5 mm (-L)
- 5 сверл для гнезд под шканты для системы быстрой смены HW d = 8 mm (-R)
- 5 сверл для гнезд под шканты для системы быстрой смены HW d = 8 mm (-L)

Пазовальная пила:

- 1 пильный диск с плоским зубом d=125 мм/B=3,2 мм

Крепление для инструмента:
- 2 HSK-F63 крепления инструментов
1 зажимная цанга d = 25 mm
1 зажимная цанга d = 10 mm
- 1 HSK-F63 крепление инструмента, вкл. зажимную цангу 16 мм, оснащен 1 спиральной обдирочной фрезой HW/D16/NL55/S16/GL110/Z3/RE
- 1 HSK-F63 крепление инструмента, вкл. Зажимную цангу 16 мм, оснащен 1 спиральной обдирочной фрезой W/D16/NL55/S16/GL110/Z3/RE
- 1 зажимной патрон HSK63 с интегрированной зажимной цангой типа Thermo Grip, оснащен фрезой с 1 поворотным ножом HW/D18/NL50/S25x60/L125/RE

8336

ДОКУМЕНТАЦИЯ  И ТЕКСТЫ УПРАВЛЕНИЯ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
Один экз. в печатном виде, один в электронном + программное обеспечение на русском языке для PC 85 каталог запчастей на английском или немецком языках, в т.ч. чертежи (autocad) электросхемы на CD.