Homag KAL 310/3/A3/S2

Односторонний кромкооблицовочный станок для фугования-фрезерования прямых кромок, приклеивания и последующей обработки различных рулонных кромочных материалов толщиной до 3,0 мм. При обработке на данном станке в качестве облицовочного материала может использоваться бумага, пропитанная меламином, ПВХ, АБС, натуральный шпон. Модульная программа позволяет получить агрегатное оснащение, оптимально соответствующее определённым производственным задачам. Станок состоит из базовой конфигурации и приобретаемых дополнительно опций.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ:

• базовый станок с транспортной цепью для прецизионной транспортировки заготовок;
• механически перемещаемый по высоте верхний прижим с приводным клиновым ремнем;
• управление Power control PC22
• электронный преобразователь частоты для обрабатывающих агрегатов;
• оклеивающий агрегат А3 BASIC для рулонного материала до 3 мм;
• звукоизоляция обрабатывающих агрегатов;
• торцовочный агрегат с фаской и по прямой;
• фуговально-фрезерный агрегат для предварительной обработки заготовки.

ОПИСАНИЕ СТАНКА:

База станка:

• цельная станина;
• опора для крупногабаритных  заготовок с роликовой шиной, выдвигаемой прим. на 800мм;
• канал для отвода стружки в станине станка;
• привод отвода клеенаносящего ролика при остановке подачи;
• отвод клеевого бачка при остановке подачи;
• закрытие клеевого бачка от заготовки.
• регулируемая входная линейка.

Устройство для транспортировки заготовок:

• транспортная цепь шириной 80 мм с резиновыми накладками;
• электромагнитное торможение транспортной цепи;
• прецизионные закаленные ходовые и направляющие поверхности.

Верхний прижим:

• с приводным клиновым ремнем;
• механическое перемещение по высоте с цифровой индикацией позиций.
• электромагнитное торможение транспортной цепи.

Электрооборудование:

• рабочее напряжение 400 В, 50/60 Гц;
• управляющее напряжение 24 В;
• защита от скачков напряжения (выключение станка при отклонении напряжения от допустимых параметров)
• встроенный шкаф управления, установленный по Евронормам EN 60204;
• электронные преобразователи частоты с функцией торможения двигателя;
• ручной выключатель для наладочного режима;
• предписанный диапазон температур от +5 до 35 градусов Цельсия.

Система управления PowercontrolPC 22:

Cсовременная система управления строится на базе операционной системы Windows PC.

Техническое обеспечение:

• 1 промышленный компьютер 61131 с тактовой частотой 2 ГГц;
• 1 жесткий диск PC MCIA 512 MБайт;
• 1 свободный ввод PC MCIA для сохранения данных;
• TFT – цветной монитор 15” c совместимой с ПК клавиатурой, встроен в пульт управления на входе станка с возможностью расширения для подключения к сети EtherNet(опцион.)

Программное обеспечение:

• программный пакет WOODCOMMANDER
• обслуживание по стандарту Windows через меню
• разработка рабочих программ с помощбю меню
• производство по рабочим программам
• система диагностики WOODSCOUT(опцион.)
• Дистанционная диагностика:
• стоимость согласно отдельному Договору на дистанционный сервис
• телефонная линия(аналог) устанавливается клиентом самостоятельно
• Доступ к системе управления станка неавторизированного пользователя освобождает фирму-производителя от гарантийных обязательств и ответственности за станок.

Система обслуживания BDL:

• указание на экране необходимых ручных операций для перенастройки станка
• рекомендуется установка принтера для распечатки соответствующих спецификаций (опция).

 Предохранительные и защитные устройства:

• все станки для стран -участниц ЕС со знаком СЕ в соответствии с директивой Евросоюза по станкам 9В/37/ЕО - Приложение РА;
• испытан на запыленность со значением TRK макс. 2 мг/мЗ.
• документация в 2-х экземплярах в печатном виде на русском и немецком языке; на русском языке на электронном носителе

Оклеивающая часть A3 BASIC состоит из:

• агрегата A 34 для плавления и подачи клея;
• накопителя для клея-расплава 5л
• узла электронного регулирования температуры со светодиодной индикацией.
• макс производительность 8 кг/час

Магазин подачи для одного рулона:

• устройство разделения рулона. Смена рулона автоматически или вручную.
• слежение за кромочным материалом с автоматической остановкой подачи при его отсутствии.
• слежение за остатком кромочного материала при длине 2600 мм.
• узел перестановки магазина по высоте через шпиндель на расстояние +/- 5 мм.
• до 24 рулонов опцианально.

Зона прижима:

• 1 приводной прижимной ролик диаметром 90 мм;
• 2 дополнительных прижимных  ролика диаметром 70 мм.

Торцовочный агрегат  HL81:

• 2 электродвигателя по 0,22 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об/мин для торцевания свесов кромочного материала на передней и задней кромках
• Моторы, наклоняемые вручную для торцевания с фаской
• 2 комплекта твердосплавных специальных торцовочных пил диаметром 120 мм.

Фуговально-фрезерный агрегат для предварительной обработки заготовки:

• 2 двигателя по 3 Квт, 150Гц, 9000 об/мин.
• Электропневматическая регулировка расположения
• Система «I»
• 2 алмазных фрезы D=125x34x30 мм
• При стандартном оснащении макс толщина заготовки 30 мм.

Система «I»(опционально):

Новый инструмент с внутренней системой аспирации предлагает революционную технику для контроля образования стружки. В то время как при существующем инструменте стружка неконтролируемо отскакивает и частично остается на заготовках, стружка при использовании системы «I» подается непосредственно в аспирационный кожух.
Преимущества:
- оптимальное качество обработки ввиду отсутствия воздействия клея или стружки на ощупывающие ролики
- удобство и простота в обслуживании станка и инструмента
- экономичность вследствие минимизации использования системы аспирации
- улучшенное качество заготовки.

 ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОПЦИЙ: