ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ (ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 1 Т/ЧАС)

1) СПЕЦИФИКАЦИЯ участка «ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ».

Крупное дробление. Рубильная машина измельчают сырье для дальнейшей просушки. На выходе из дробилки размеры фракции не должны превышать 25х25х2 мм. Крупное дробление позволяет быстро и качественно высушивать сырье и подготавливает его к дальнейшему дроблению в мелкой дробилке.
Для крупного дробления нами предлагается рубильная машина
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ   РУБИЛЬНОЙ МАШИНЫ

 Мелкое дробление. В пресс-гранулятор сырье должно заходить с размерами фракции менее 4 мм. Поэтому мелкая дробилка измельчает сырье до необходимых размеров  В мелкую дробилку сырье должно заходить с максимальными размерами частиц 25х25х2 мм. Для измельчения отходов предлагаем отечественный вариант дробильного оборудования – Дробилку молотковую ДМ - 1.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДРОБИЛКИ МОЛОТКОВОЙ ДМ-1

2) СПЕЦИФИКАЦИЯ участка «СУШКА».

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Тип сушилки – барабанная с распределительной  насадкой, непрерывного действия.
2. Способ сушки – конвективный, с продувкой материала нагретым воздухом.
3. Производительность по  сухому материалу – не менее 1000 кг/час (снижение абсолютной влажности с 55 % до 10%) 
4. Установленная мощность, кВт (не более) -49,6
5. Габариты установки,  м:

• длина   21
• ширина   3
• высота  7 

6. Предусмотрен контроль температуры агента сушки в двух точках. 
7. Предусмотрен контроль числа оборотов барабанной сушилки, что позволяет регулировать конечную влажность материала в зависимости от внешних условий (температура воздуха, влажность материала и т.д.).

Состав комплекса (1000кг/час). Установленная мощность и стоимость оборудования

                Мощность и стоимость дополнительного оборудования

Мощность  полного варианта комплекса Мощность – 49,6 кВт

3) СПЕЦИФИКАЦИЯ участка «ГРАНУЛИРОВАНИЕ и ОХЛАЖДЕНИЕ».

Прессование. Для прессования мы предлагаем пресс с плоской матрицей. Принцип работы пресса заключается в том, что  бегущие катки создают контактное напряжение смятия сырья на матрице и через отверстия в матрице продавливают сырье, которое обрезается ножами.Пресс выполнен из особо прочных материалов с жесткими мощными корпусами.  Матрица и катки изготовлены из специальных закаленных износостойких сплавов. Гранулирование древесины, как материала без адгезии (собственной силы сцепления), требует особой силы прессования, большой силы проталкивания в прессовальные каналы для дальнейшего сцепления. Эта сила требуется для сокращения массы объема сырья, уплотнение для древесного сырья от 100 кг/м3 до 600 кг/м3. Потребление энергии лежит в пределах от 30 до 50 кВт в час на тонну. Нагревание сырья в наших мощных прессах достигает 90°С, что делает сырье особенно текучим, а гранулы хорошо спрессованными. Загрузка сырья производится самотеком, большие размеры камеры прессования исключают закупорку и блокировку. Скорость катков (2) 2,5м/сек, что обеспечивает эффективную усадку сырья. Благодаря низкой рабочей скорости пресса износ деталей незначительный, работа долговечная, уровень шума ниже 70 дБ. Толстый слой сырья перед катком при большой площади матрицы обеспечивает высокую пропускную способность даже при переработке трудно прессуемого сырья. Зазор (5) бегущих катков можно регулировать без остановки пресса и тем самым влиять на качество гранул. Подшипники катков непрерывно смазываются, имеют специальные уплотнения, препятствующие загрязнению сырья смазкой (6).    

Важнейшие преимущества прессов KAHL с плоской матрицей:

1. Подача продукта в пресс сверху свободным потоком. Поэтому не существует никаких отклонений потока продукта, не образуются уплотнения, отсутствует заторы продукта.
2. Рабочая камера с бегунковой головкой по сравнению с другими системами довольно больших размеров. Поэтому она служит буфером при неравномерной подаче продукта. Большой объем камеры имеет особые преимущества при обработке продуктов с небольшим насыпным весом.
3. Количество роликов в бегунковой головке может варьироваться и зависит от величины пресса и свойств продукта.
4. Благодаря использованию больших роликов применяются большие подшипники, что обеспечивает более длительный срок службы подшипников.
5. Торсионное действие между матрицей и роликами, возникающее за счет различной скорости по окружности на внутренних инаружных сторонах роликов, уменьшает расход энергии: дополнительно происходит лучшее предварительное уплотнение продукта перед входом в матрицу.
6. Кроме этого торсионное действие ведет к укорачиванию процесса прессования и уменьшению толщины матрицы. Получающаяся за счет этого экономия отражается в уменьшении удельных затрат на матрицы.
7. Бегунковая головка и ролики образуют единое целое. Нет необходимости в ручной регулировке роликов, т.к. зазор между роликами и матрицей регулируется в процессе работы пресса с помощью гидравлики.
8. В случае образования затора можно избежать блокирования матрицы посредством снижения гидравлического давления на бегунковую головку.
9. Центральная смазка роликовых подшипников обеспечивается с помощью ручной или автоматической смазки непосредственно во время работы пресса.
10. При регулярном использовании роликовое полотно матрицы истирается, за счет чего расстояние между роликами и матрицей увеличивается. У всех прессов требуется дополнительная регулировка этого зазора. На наших прессах эта регулировка осуществляется за счет нескольких ходов насоса гидравлической системы без остановки пресса.
11. Прессы KAHL с плоской матрицей рассчитаны на работу в непрерывном режиме в течение длительного времени. Все регулировки могут осуществляться непосредственно в процессе работы пресса, что дает его экономную эксплуатацию с постоянным высоким качеством гранул.
12. Вся линия гранулирования, включая подачу сырья/кондиционирование, добавку пара и жидкости, а также охлаждение, может автоматически регулироваться через PLC-управление или через компьютер с дистанционным управлением с центрального пульта управления.
13. Важный вопрос - чистка и смена матриц и катков. Плоские матрицы можно в любых условиях эксплуатации прочистить просверливанием, а также зашлифовать при износе. Этого практически нельзя сделать с другой конфигурацией матрицы. Кроме этого, изготовление плоской матрицы намного дешевле изготовления круглых матриц, а смену их нужно проводить каждый год, иногда несколько раз в год

СХЕМА ПРОЦЕССА ГРАНУЛИРОВАНИЯ 

1. прессы Kahl
2. вибросито
3. охладитель
4. вибросито
5. ёмкость
6. упаковка в мешки
7. упаковка в биг-бэги
8. окорочный станок
9. колот-резак
10. крупная дробилка
11. сушильный комплекс
12. накопительный бункер
13. мелкая дробилка
14. ёмкость, сито
15. два шнека