Деревообработка и производство мебели  
Главная Каталог О проекте События Производители Статьи

 

 
Производство корпусной мебели Аспирационные системыДеревообрабатывающие станкиОборудование для окраски и распыленияПроизводство деревянных клеёных конструкцийУтилизация и переработка древесных отходов, котлыИнструмент, подготовка инструмента


  Производство корпусной мебели
 


Каталог/ Производство корпусной мебели/ Кромкооблицовка / Проходные станки / Обработка прямой кромки /

Brandt KDN 520

Версия для печати





Односторонний кромкооблицовочный станок в правом исполнении для работы на клее-расплаве.

Особенности станка:

  • Оклеивающая часть для работы на клее-расплаве в гранулах. Запас клея находится под клеевым роликом.
  • Нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, вращающегося в направлении и против направления подачи.
  • Электронная регулировка температуры в клеевом бачке.
  • Автоматическое снижение температуры клея при остановке работы.
  • Контактный нагревательный башмачок для предварительного подогрева кромки заготовки, для улучшения качества приклеивания.
  • Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, вкл. устройство для резки рулона и тарелку для рулонов диаметром 800 мм.
  • Зона прижима с главным прижимным роликом с пневматическим приводом, а также со специальным допрессовывающим роликом для уплотнения верхних и нижних клеевых швов.
  • Центрально регулируемый механизм верхнего прижима.
  • Центральная ручная смазка цепного транспортера.
  • Пульт обслуживания на входе станка.

Базовое оснащение станка

 Торцовочный агрегат

  • Для снятия переднего и заднего свесов облицовочного материала. Прецизионная линейная направляющая.
  • 2 электродвигателя по 0,18 кВт, 200 Гц, 12 000 об./мин.
  • Тянущий торцовочный рез для достижения высокой точности.
  • Диапазон наклона для торцевания по прямой или с фаской 0 – 15 град.
  • 2 торцовочные пилы диаметром 100х2,6х32 мм, Z = 30.

 

 Фрезерный агрегат

  • Для снятия свесов по толщине щита сверху и снизу с вертикальным и горизонтальным ощупыванием детали.
  • Диапазон наклона 0 – 15 градусов.
  • 2 электродвигателя по 0,55 кВт, 200 Гц, 12 000 об./мин.
  • 2 комбинированные фрезы со сменными пластинками для фрезерования по прямой или с радиусом r = 3, диаметр 56/50х16х16 мм, Z = 4.

 

ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ КРОМОК ПВХ

  • Ощупывание сверху, снизу и сбоку, для снятия фаски и скругления  предварительно отфрезерованных кромок ПВХ.
  • Толщина кромки макс. 3 мм, профильные ножи r = 3 мм.

 

 ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

  • Для смягчения ребер сверху и снизу.
  • 2 электродвигателя по 0,18 кВт, подвешенных отдельно, переставляемых по наклону и по высоте.
  • 2 тканевых диска Molton диаметром 150х20 мм.

 

ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ РC20+

Технические особенности:

  • поворотный пульт на входе станка;
  • плёночная клавиатура с повышенным сроком службы;
  • плоский экран с цветной графикой;
  • промышленный персональный компьютер с компактным флэш-диском в качестве запоминающего устройства;
  • функциональные кнопки для агрегатов со светодиодными индикаторами состояния;
  • поддержка руководства для оператора с цветной пиктограммой;
  • переключение в режиме online для использования различных иностранных языков;
  • индикация важнейших истинных и заданных состояний станка;
  • указание ошибок в прямом тексте;
  • простой выбор и изменение путевых точек;
  • возможность простого перемещения по осям (при наличии соответствующей агрегатной оснастки);
  • помощь в режиме on-line в прямом тексте посредством вызываемого в любой момент окна помощи;
  • анализ производственных данных для учёта рабочего времени, длины кромки и количества заготовок в виде ежедневных и общих значений;
  • индикация временных интервалов проведения обслуживания и инспекции;
  • запоминание программ обработки;
  • производство по программам;
  • запоминание данных из программ обработки на дискету.
  • Опора для укладки деталей выдвигается на 350 мм.
  • Электрическая оснастка с модульной системой управления для упрощения обслуживания.
  • Интегрированная система путевого управления для бесконтактного управления функциями обработки. Регулировка при помощи клавиатуры и светодиодного дисплея.
  • Допустимая температура окружающей среды мин. + 5° С / макс. + 35° С.
  • При колебаниях сетевого напряжения более +/- 10 % на месте эксплуатации Покупателем должен быть установлен стабилизатор напряжения.
  • Станки, поставляемые в страны-участницы ЕС, выполнены с учетом требований по безопасности в соответствии с директивой EC № 89/392/EWG.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Толщина заготовки

8-60 мм

Толщина рулонного кромочного материала

0,4-8мм/сечение кромки 3х45мм/0,8х55мм

Скорость подачи

11 м/мин

Электрика

400 В - 3 фазы -  50 Гц

Потребляемая мощность

5,8 кВт

Пневмоподключение

6 бар

Длина станка

4360 мм

Масса станка

1800 кг


FASTWOOD - Copyright 2008-2015
Рейтинг@Mail.ru