Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ, с полностью автоматическим перемещением заготовок в поперечном направлении.
1. База станка:
- Портальная базовая рама станка, а также главный суппорт выполнены в виде тяжёлых стабильных конструкций
- Главный суппорт перемещается в направлении оси Х
- Поперечный суппорт перемещается в направлении оси Y с салазками оси Z
- Перемещение по осям (X - Y - Z) производится по пылезащищённой компактной системе линейных направляющих
- Шарико-винтовая пара (в направлении осей Y и Z) и привод с зубчатой рейкой (в направлении оси Х)
- Цифровые асинхронные сервомоторы
- Устройство транспортировки заготовок в поперечном направлении с регулируемым по частоте приводом
2. Устройства защиты и безопасности СЕ
- Защитные решётки в зоне входа и выхода станка
3. Документация
- Документация в печатном виде и на CD, вкл. каталог запчастей и электросхемы
4. Окраска
- Структурный лак группы ХОМАГ RDS 2408005 серый
5. Центральная система отсоса отходов
- для подключения к системе аспирации
- размеры подключений - см. технические данные
6. Электрооборудование
- отдельностоящий шкаф управления слева от станка (относительно зоны подачи)
- размеры подключений - см. технические данные
7. Управление станком
7.1. Система POWER CONTROL
- система управления, включая приводные модули
- "умная" система управления: в то время, когда ЧПУ управляет обработкой, на персональном компьютере независимо можно вводить новые данные
- персональный компьютер (РС): РС выполняет задачи управления оператора
- совместимый с Intel Pentium
- операционная система Windows XP на английском языке.
- 15-дюймовый графический монитор TFT
- 256 МБайт RAM
- мин. 40 ГБайт ёмкость жёсткого диска (разделён на различные локальные диски)
- дисковод 3 1/2 дюйма
- cвободное штекерное подключение для сети (EtherNet)
- серийный интерфейс для штрих-кода, модема или лазера.
- параллельный интерфейс для подключения принтера
- дисковод CD-ROM, предназначенный для чтения и записи CD. (WEEKE не принимает на себя гарантии по защите от пыли)
- ручной терминал с аварийным выключателем для ручного перемещения или позиционирования по осям (например, при проведении техобслуживания)
7.2. Программное обеспечение для системы POWER CONTROL
WoodWOP
представляет собой ориентированную на производство систему программирования (WOP), которая специально приспособлена к потребностям стационарной техники в промышленном и ремесленном производстве. Простое руководство оператора упрощает создание программ обработки. Благодаря единому формату данных может производиться обмен программами обработки между различными станками с ЧПУ группы ХОМАГ.
Определение станочных параметров (MDE)
Система учёта машинных и сервисных данных запоминает количество заготовок; затраты времени на обработку, простои, обслуживание. Учитывается время работы отдельных агрегатов и моторов для своевременного обслуживания. При достижении предельного времени эксплуатации техобслуживание будет затребовано автоматически.
Производственные спецификации
В пределах производственных спецификаций могут составляться и запоминаться технологические операции.
7.3. Программное обеспечение для отдельного персонального компьютера
WoodWOP
При помощи этого пакета программного обеспечения можно составлять программы обработки на отдельном персональном компьютере.
7.4 Подготовка к телесервису, модем
Подразумевается общая подготовка станка к проведению телесервиса, вкл. соответствующий модем, а также бесплатное предоставление услуг по телесервису в течение гарантийного срока. По истечении срока гарантии услуг и предоставляются по отдельному договору.
ВОЗМОЖНЫЙ ВАРИАНТ ОСНАЩЕНИЯ:
Конфигурация 1313: 2V38, 2H6Y, N2, 2 свободных места (вкл. дополнительный главный суппорт)
2V38:
2 вертикальных сверлильных агрегата с 38 вызываемыми по отдельности шпинделями каждый.
- Диапазон перемещения см. прилагаемый план оснастки
- Высота сверления в направлении оси Z макс. 38 мм от верхней кромки заготовки
- Глубина сверления макс. 38 мм
- Направление вращения влево
- Число оборотов 1500 об./мин. до 7500 об./мин., с регулированием по частоте
- Крепление сверла 10 мм
- Общая длина сверла 70 мм
- Диаметр сверла макс. 35 мм
- Тип шпинделей управляются по отдельности
2H6Y:
2 горизонтальных сверлильных агрегата с 6 вызываемыми по отдельности шпинделями. По 3 шпинделя расположены спереди и сзади в направлении оси Y.
- Диапазон перемещения см. прилагаемый план оснастки
- Высота сверления в направлении оси Z 38 мм от верхней кромки заготовки
- Глубина сверления макс. 38 мм
- Направление вращения влево
- Число оборотов от 1500 об./мин. до 7500 об./мин. с регулированием по частоте
- Крепление сверла 10 мм
- Общая длина сверла 70 мм
- Диаметр сверла макс. 20 мм
- Тип шпинделей вызываемые по отдельности
N2:
2 пазовальных агрегата в направлении оси Х
- Диапазон перемещения см. прилагаемый план оснастки
- Глубина пиления 10 мм
- Макс. площадь дробления 50 мм²
- Направление вращения вправо
- Число оборотов от 2000 до 7500 об/мин с регулированием по частоте
- Крепление пилы 30 мм
- Диаметр инструмента 100 мм
- Толщина пильного диска макс. 5 мм
2 свободных места:
- для установки дополнительных агрегатов с отдельными приводами
Рекомендуемое дополнительное оснащение:
№0144. Узел транспортировки заготовок на входе, 2 секции.
Два транспортёра, выполняющие роль подвижной и неподвижной стороны, каждый разделён на 2 секции, приводы с регулировкой по частоте, скорость транспортировки 10 - 90 м/мин, с отдельной стойкой с линейными направляющими
№0148. Узел транспортировки заготовок на выходе, 2 секции.
Два транспортёра, выполняющие роль подвижной и неподвижной стороны, каждый разделён на 2 секции, приводы с регулировкой по частоте, скорость транспортировки 10 - 90 м/мин, с отдельной стойкой с линейными направляющими
Перемещающаяся боковая линейка
Для фрезерования в кромочной зоне по оси Y
№0530. Базовая система укладки.
Система укладки для заготовок из облицованных и необлицованных плитных материалов, состоящая из:
4 автоматически позиционируемых в направлении оси Х опор для заготовок. Каждая опора с отдельным NC-приводом для одновременного перемещения всех опор.
Боковая система укладки на подвижной и неподвижной стороне, вкл. интегрированные системы вкладывания и зажима заготовок
Размеры заготовок
- Длина макс. 2500 мм
- Длина мин. 250 мм
- Ширина макс. 1400 мм
- Ширина мин. 100 мм
- Толщина макс. 42 мм
- Толщина мин. 12 мм
№0532. Базовая система укладки с вакуумом.
Система укладки для заготовок из облицованных и необлицованных плитных материалов, состоящая из:
-4 вакуумных присосок размером 145 х 145 х 36 мм на каждой консоли. Присоски вручную перемещаются в направлении оси Y
- 1 не требующий ухода вакуумный насос мощностью 100 м³/час
№3871. Вертикальная 3-шпиндельная сверлильная головка для сверления под петлю – 2 шт.
№3887. 2 горизонтальных сверлильных узла.
Состоящие из:
- 1 горизонтальный узел направляющих (подвижная сторона) (справа по отношению к направлению прохода)
- 1 горизонтальный узел направляющих (неподвижная сторона) (слева по отношению к направлению прохода)
- 2 горизонтальных сверлильных суппорта с высокодинамичной системой перестановки по высоте (ось W) при помощи сервомотора, вкл. регулятор и управление. Монтируются в горизонтальных узлах направляющих
- 2 горизонтальных сверлильных узла с механической подачей на сверление посредством сервомотора (глубина сверления 45 мм, макс. диаметр 12 мм) оснащённые 1 сверлильным мотором 1,5 кВт - 400 В - 50 Гц, подготовленным для установки 1 сверлильной головки. Глубина сверления программируется бесступенчато.
- 2 механических устройства перемещения горизонтальных сверлильных узлов с сервомотором и шарико-винтовой парой
№3888. 2 дополнительных горизонтальных сверлильных узла.
Состоящие из:
- 2 горизонтальных сверлильных узла с механической подачей на сверление посредством сервомотора (глубина сверления 45 мм, макс. диаметр 12 мм) оснащённые 1 сверлильным мотором 1,5 кВт - 400 В - 50 Гц, подготовленным для установки 1 сверлильной головки. Глубина сверления программируется бесступенчато.
- 2 механических устройства перемещения горизонтальных сверлильных узлов с сервомотором и шарико-винтовой парой
№3926. Горизонтальная сверлильная головка с 13 шпинделями – 2 шт.
Сверлильные шпиндели вызываются и включаются по отдельности по программе, вкл. пневматические выключатели
№1043. Главный фрезерный шпиндель 9 кВт HSK.
Для использования инструмента, заменяемого из бокового механизма смены Pick-Up на 3 позиции (на правой стороне станины).
- Диапазон перемещения см. прилагаемый план оснастки
- Крепление инструмента HSK
- Вес инструмента макс. 3,5 кг
- Подача инструмента автоматическая
- Направление вращения вправо/влево
- Число оборотов бесступенчатое программируемое регулирование в диапазоне 1250-24000 об/мин
- Макс. мощность на инструменте 7.5/9 кВт (при постоянной/переменной нагрузке)
- Система аспирации центральная
№ 6064. DXF-препроцессор (загрузчик AutoCad-овских файлов).
Служит для перевода импорта файлов из программ конструирования мебели в формат WOOD WOP с целью оптимизации процесса изменения программ обработки.
№6597. USV - система бесперебойного энергоснабжения.
Система снабжает электроэнергией в течение прим. 3 минут при падении напряжения. Кроме того, система работает в качестве стабилизатора напряжения, так как при колебаниях напряжения переключается на работу от батарей
№6240. Подключение к сети Ethernet 10/100 MBIT для станка, RJ45, с усилителем.
Активация сетевой карты и инсталляция программного обеспечения. Активация сетевой функции. Сетевой кабель (2 м) для подключения сетевой карты промышленного компьютера к предоставляемому заказчиком усилителю.
Необходимый усилитель предоставляется заказчиком. Если усилитель не устанавливается в шкафу управления, заказчиком должен быть предоставлен сетевой кабель необходимой длины (необходимо учитывать, что мощность 100 Мбит соответствует максимально 100 метрам длины провода). Соединение пару на пару. Инсталляция сетевой карты в отдельный персональный компьютер и подключение сетевого провода производятся заказчиком самостоятельно. Если требуется другое подключение, например Novell, это делается заказчиком.
Примечание: не допускается инсталляция на промышленном компьютере станка какого-либо сетевого программного обеспечения без согласования с фирмой WEEKE. За повреждения, которые являются следствием использования такого программного обеспечения, WEEKE ответственности не несёт.
№6625. Программное обеспечение Barcode для работы со штрихкодом.
Управление считывающим устройством подготовленно к подключению считывающего устройства штрихкода фирмы DATALOGIC или (в случае с отдельными станками) к программному обеспечению станков ВНТ или BST. Наименование программы при использовании системы программирования woodWOP станка может содержать максимум 8 знаков, при этом имеется возможность пропуска (стирания) отдельных знаков при наличии более длинных наименований. Прочие пожелания могут быть реализованы за отдельную плату. Техническое обеспечение в цену этой опции не включено.
№6303. Ручной сканер для считывания штрих-кодов с отдельным декодером, с дисплеем.
Считывающее устройство: Datalogic DL 910, декодер DPS9000, с дисплеем.
Для считывания информации со штрих-кода, нанесённого на этикетку.
№8336. Документация и тексты управления на русском языке.
Объём поставки:
- Инструкция по эксплуатации на РУССКОМ языке, состоящая из инструкций по эксплуатации и обслуживанию, в бумажном виде, формат А4
- Тексты на экране для оператора на РУССКОМ языке, только для РС85, без Wood Design Package
- Каталог запчастей на АНГЛИЙСКОМ языке, состоящий из чертежей CAD и электросхем на CD
Главная
