1. Техническое задание по обработке заготовки заносится работником в компьютер (Intel ~ P-IV, HDD – 40GB, RAM-512MB, TFT - 15’’, CD-Rom, Ethernet и т.д.). Программное обеспечение (состав ПО подробнее описан ниже) оптимизирует последовательность обработки заготовки. Далее процесс обработки может
контролироваться работником с помощью портативного пульта управления.
2. Заготовки подаются работником на трехсекционный загрузочный пневмостол, базируются относительно упорных поверхностей зажимных цанг и, с помощью двух зажимных цанг, перемещаются по воздушной подушке загрузочного пневмостола в направлении оси Х в обрабатывающий модуль центра. Благодаря системе клапанов с обратной связью, воздушная подушка на пневмостоле создается только в зоне заготовки. Привод зажимных цанг в направлении оси Х осуществляется через реечную передачу. Возможен зажим заготовки цангами в области, где в последующем будет производиться обработка. В этом случае цанга перед соответствующим этапом обработки, после дополнительной фиксации заготовки пневмобалкой в обрабатывающем модуле, поменяет свое положение и освободит зону обработки. Для обеспечения безопасности, кроме задней и боковых защитных стенок, в зоне загрузки используется ковер безопасности.
3. В обрабатывающем модуле заготовка дополнительно закрепляется прижимной балкой и подвергается мех.обработке. Обрабатывающий модуль состоит из нижнего и верхнего поперечных суппортов, на которых базируются агрегаты (возможны различные варианты агрегатного оснащения). Суппорты перемещаются в плоскости YZ. Привод перемещения суппортов в направлении оси Y . реечный, в направлении оси Z . шарико-винтовая пара. В обрабатывающем модуле, в предлагаемой комплектации, установлены:
• верхний и нижний вертикальные 32-х шпиндельные сверлильные агрегаты,
• верхний и нижний горизонтальные 10-ти шпиндельные сверлильные агрегаты,
• верхний и нижний пазовальные агрегаты
• верхний и нижний фрезерные агрегаты.
Подробнее, предлагаемая комплектация агрегатного оснащения, описана ниже.
4. После мех.обработки в обрабатывающем модуле, заготовка подается на разгрузочный стол, оснащенный
ременным транспортером и съемными шинами (8 шт.).
Размеры заготовки:
Длина: 200 - 2500мм
Ширина: 70 - 1 000 мм
Толщина: 4 - 80 мм
Программное обеспечение:
• Программное обеспечение системы POWERCONTROL.
WOODWOP . ориентированная на производство система программирования. Единый формат данных позволяет обмениваться данными со всеми станками с ЧПУ Homag-Group.
MDE . программа учета станочных параметров, выдающая информацию об интервалах профилактических осмотров.
• Программное обеспечение для внешнего ПК . WOODWOP. Установка программного обеспечения для одного внешнего ПК, например, в технологическом отделе.
• Телесервис (возможность диагностики состояния станка сервисной группой завода-изготовителя через модем).
Бесплатное использование телесервиса в течение гарантийного срока. Для использования после истечения гарантийного срока необходим договор на оказание услуги телесервиса.
Агрегатное оснащение:
Конфигурация 2V32, 2H8X/2Y, N2 X-Y 90, F2-ETP 6 KW.
2V32 HIGH SPEED 7500
Вертикальные сверлильные агрегаты, расположенные в верхнем и нижнем обрабатывающих суппортах.
Количество шпинделей: 32 шт.
Максимальная глубина сверления: 38 мм
Направление вращения: вправо / влево
Частота вращения: 1 500 ~ 7 500 об./мин
Мощность привода: 2 х 2,7 кВт
Посадочный диаметр: 10 мм
Общая длина сверла: 70 мм
Максимальный диаметр сверла: 35 мм
Тип управления шпинделями: независимое.
Зона обработки: см. прилагаемую схему комплектации
2H8X/2Y
Горизонтальные сверлильные агрегаты, расположенные в верхнем и нижнем обрабатывающих суппортах.
Количество шпинделей: 10 шт.
Количество шпинделей в направлении оси Х: 8 шт.
Количество шпинделей в направлении оси Y: 2 шт.
Максимальная глубина сверления: 38 мм
Максимальное расстояние от верхнего края заготовки до оси шпинделя (по оси Z): 38 мм
Направление вращения: вправо / влево
Частота вращения: 1 500 ~ 7 500 об./мин
Общая длина сверла: 70 мм
Максимальный диаметр сверла: 20 мм
Тип управления шпинделями: независимое.
Зона обработки: см. прилагаемую схему комплектации
Примечание: сверление отверстий в направлении оси Y возможно только с торца заготовки,
противолежащего, базируемой по упорным зажимным цангам, стороне заготовки.
N2 X-Y 90
Пазовальные агрегаты, расположенные в верхнем и нижнем обрабатывающих суппортах, для выборки пазов в направлении оси Х-Y (с поворотом на 90 град.).
Максимальная глубина паза: 30 мм
Частота вращения: 1 500 ~ 7 500 об./мин
Диаметр режущей окружности инструмента: 125 мм
Максимальная толщина пильного полотна: 5 мм
Зона обработки: см. прилагаемую схему комплектации
F2-ETP 6 KW
Фрезерные агрегаты, расположенные в верхнем и нижнем обрабатывающих суппортах, для работы с
концевым инструментом.
Смена инструмента: ручная.
Посадочный диаметр хвостовика инструмента: 25 мм
Максимальный диаметр режущей окружности: 60 мм
Длина выхода фрезы для удаления стружки: 65 - 95 мм
Максимальная масса инструмента: 2,5 кг
Затяжка фрезы: ручная, система гидрозажима ЕТР 25
Направление вращения: вправо / влево
Частота вращения: 6 000 ~ 18 000 об./мин
Регулировка частоты вращения: бесступенчатая, программируемая
Мощность привода: 5/6 кВт
Зона обработки: см. прилагаемую схему комплектации
Документация:
1. Руководство по эксплуатации на русском, содержащее инструкции по уходу и техобслуживанию.
2. Русифицированный интерфейс программного обеспечения.
3. Каталог запчастей на английском языке; электросхемы.
Рекомендуемое дополнительное оснащение:
№ 6064. DXF-препроцессор (загрузчик AutoCad-овских файлов).
Служит для перевода файлов формата AUTO CAD в формат WOOD WOP с целью оптимизации процесса изменения программ обработки.
№6240. Установка ETHERNET платы.
• активирование сетевой карты 10-100 Мбит (в ПО Weeke)
Примечание: на ПК станка невозможно установить сетевое ПО без консультации с фирмой WEEKE. За повреждения, возникшие по вине другого лица, фирма WEEKE ответственности не несет. Необходима для оперативного изменения по сети программ обработки, добавления или корректировки конструкторами программ или оператором через локальную сеть.
№8336. Документация и тексты программ на русском языке.
1.Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию на русском языке, в печатном варианте формата А4 и на CD-ROM
2.Тексты на мониторе на русском языке для оператора станка, для управления поверхностями IPC, MCC, BST
3. Чертежи запчастей на английском языке, состоящие из
- CAD – чертежей
- электросхем на CD-ROM
Главная
