1. Загрузочное устройство с подъёмным столом.
Загрузка плит осуществляется при помощи электрогидравлического подъемного стола на 4 колоннах. Платформа подъемного стола стандартно оснащена приводным большегрузным рольгангом в продольном направлении. Подача отдельных плит или пакетов осуществляется двумя устройствами микроподачи с управлением по программе.
Преимущества:
• рациональный раскрой благодаря автоматической загрузке плит (оптимизация времени и затрат)
• платформа стола очень легко перемещается на необходимую высоту на четырёх стабильных колоннах. Благодаря этому возможна загрузка даже очень тонких плит
• регулировка высоты производится системой управления станка автоматически
• минимальное время загрузки, так как устройства микроподачи расположены на передней стороне программного толкателя. Не требуется реверсирования.
• измерения на устройствах микроподачи осуществляются при помощи бесконтактной электромагнитной измерительной системы
• платформа подъёмного стола с вырезами для вилочного погрузчика
• автоматическое выравнивание плит по ширине после сдвига
• система в целом не требует технического ухода, работает без смазки
• оцинкованные большегрузные ролики, благодаря чему они не подвержены коррозии
2. Задний стол станка.
Позиционирование исходного материала происходит на заднем столе станка, снабжённом высококачественными алюминиевыми комбинированными профильными шинами с роликами. Два устройства выравнивания на корпусе станка.
Преимущества:
• автоматическое выравнивание по ширине, благодаря чему отсутствует смещение штабеля.
• автоматическая, щадящая транспортировка материала
3. Программный толкатель.
После загрузки устройствами микроподачи пакет захватывается зажимными цангами программного толкателя. Программный толкатель с раскрытыми зажимными цангами перемещает плиты к устройству выравнивания. После выравнивания в поперечном направлении зажимные цанги закрываются, и программный толкатель позиционируется для первого реза.
Преимущества:
• при помощи расположенного посредине серводвигателя, а также направляющих в виде зубчатых реек с шестерней, гарантируется абсолютная параллельность хода программного толкателя
• активная система безопасности фирмы HOLZMA гарантирует Вам достаточную защиту без ограждений
• усилие зажимных цанг варьируется при помощи манометра в зависимости от обрабатываемого материала
• зажимные цанги с плавающим опиранием позволяют оптимально работать с волнистыми материалами
• каждая зажимная цанга автоматически включается и отключается в зависимости от введённых размеров заготовок, благодаря чему возможно избежать повреждения кромок
4. Измерительная система.
Измерение пути перемещения программного толкателя осуществляется при помощи бесконтактной электромагнитной измерительной системы. При этом обеспечивается точность позиционирования программного толкателя +/- 0,1 мм.
Преимущества:
• разработанная фирмой HOLZMA измерительная система не подвержена механическому износу, благодаря чему гарантируется высокая точность на протяжении долгих лет работы
• система абсолютно не чувствительна к пыли
• электронное измерение происходит абсолютно независимо от системы привода программного толкателя
5. Стол станка (корпус пилы).
Передний стол станка снабжён износостойкими накладками большой площади с соответствующими вырезами для зажимных цанг.
Преимущества:
• не происходит ослабления конструкции стола, что обеспечивает его высокую стабильность.
• простая и недорогая замена накладок при износе.
• пильный диск перемещается по направлению к массивной стальной угловой линейке, благодаря чему исключается смещение плит.
• полностью оснащенный воздушными соплами стол у линии реза:
- щадящая транспортировка материала.
- оптимальное обращение с материалом при продольном и поперечном раскрое.
6. Прижимная балка.
Оптимальная фиксация плит на столе станка.
Преимущества:
• устойчивая к скручиванию алюминиевая прижимная балка:
- отсутствует износ пневматических цилиндров из-за небольшого веса балки.
- гарантированно соблюдение давления, настроенного на манометре.
• двухстороннее перемещение балки через шестерни и зубчатые рейки:
- равномерное распределение давления по всей поверхности пакета плит.
- сохранение параллельности исключает повреждение материала.
• прижимная балка с вырезами для зажимных цанг:
- минимальный чистовой рез равен ширине аспирационного канала прижимной балки обеспечивает оптимизацию раскроя.
• автоматическая регулировка открытия прижимной балки в зависимости от толщины пакета гарантирует значительное сокращение времени цикла.
• минимальное открытие прижимной балки обеспечивает оптимальный отсос образующихся опилок.
• значение выброса пыли значительно ниже нормативных показателей европейских стандартов.
7. Пильная каретка с устройством углового прижима.
Пильная каретка базируется на прочной стальной конструкции. Оснащена главной и подрезной пилами. Запатентованное устройство углового прижима в виде поднимающейся шины интегрировано в каретку. Прижимное устройство поднимается вверх по программе через паз, в котором ходит пила, и прижимает раскраиваемый материал к массивной стальной угловой линейке.
Преимущества:
• позиционирование устройства углового прижима осуществляется пильной кареткой, благодаря чему существенно сокращается время цикла
• усилие устройства углового прижима устанавливается бесступенчато с пульта управления
• патентованная вертикальная система направляющих пильной каретки (монорельс), расположенная в непосредственной близости к линии пропила, предотвращает появление вибраций и их влияние на качество раскроя
• 10 лет гарантии на прецизионные направляющие пильной каретки
• привод через зубчатую рейку:
- высокая скорость подачи
- работает без смазки, благодаря чему не требуется технический уход
- предотвращается появление вибраций
- точное позиционирование
• главная и подрезная пилы снабжены направляющими с двух сторон, что предотвращает "увод" подрезной пилы
• Максимальная производительность благодаря следующим техническим особенностям:
- автоматическая, бесступенчатая установка высоты пропила
- автоматическое ограничение длины пропила через сенсор
- механическая перестановка подрезной пилы с пульта управления
- простая и быстрая замена пильных дисков при помощи системы быстрого зажима "Power-Loc"
- бесступенчатая регулировка скорости подачи с пульта управления
- отсос через канал для стружки
8. Канал для обрезков.
Непосредственно за столом продольной пилы находится шахта для обрезков. Расположенная на столе крышка открывается и закрывается автоматически в цикле работы установки.
Преимущества:
• существенное увеличение производительности благодаря автоматическому удалению обрезков (вибротранспортёр, торцовочный аппарат, подъёмный транспортёр для отходов могут быть предложены в качестве опций)
9. Компактный промежуточный стол.
Промежуточный стол состоит из высококачественных комбинированных профильных шин HOLZMA с роликами. Транспортная тележка для транспортировки пакетов раскроенных заготовок в поперечном направлении (расположена снизу) снабжена выдвигаемыми упорами, которые перемещают пакеты к угловой линейке поперечной пилы и точно выравнивают по ширине.
Преимущества:
• компактный промежуточный стол обеспечивает возможность одновременной работы продольной и поперечной пилы практически при любых картах раскроя, благодаря чему существенно увеличивается производительность установки
• устройство поперечной транспортировки обеспечивает возможность одновременной транспортировки в поперечном направлении всех раскроенных заготовок сразу при симметричных картах раскроя путём ввода соответствующей программы
• при несимметричном раскрое возможна зеркальная обработка (система «Тик-Так»), благодаря чему производительность установки может быть существенно увеличена
• интегрированное устройство головного реза:
• При помощи этой разработанной и запатентованной фирмой HOLZMA системы возможно отделение головного реза от основной части пакета на поперечной пиле. Затем основная часть пакета по программе возвращается на продольную пилу. Одновременно происходит полный раскрой головной части на поперечной пиле
!!! При установке поворотного устройства HKL интегрированное устройство головного реза не используется.
10. Задний стол станка (поперечная пила).
На удлинении промежуточного стола расположен задний стол поперечной пилы, состоящий из поднимающихся и опускающихся комбинированных профильных шин с роликами.
11. Программный толкатель (поперечная пила).
После выравнивания программный толкатель с зажимными цангами захватывает пакет и по программе перемещает его на линию пропила поперечной пилы.
12. Стол станка (корпус пилы) – поперечная пила.
Передний стол поперечной пилы (в соответствии с исполнением продольной пилы) снабжён износостойкими накладками большого размера с соответствующими вырезами для зажимных цанг. Преимущества:
направление реза против углового упора, благодаря чему исключается смещение плит. Поперечная пила располагается справа по отношению к направлению движения материала (левое исполнение возможно в качестве опции)
13. Прижимная балка (поперечная пила).
Конструкция и исполнение аналогичны прижимной балке продольной пилы, снабжена автоматическим устройством углового прижима.
14. Пильная каретка (поперечная пила).
Конструкция и исполнение пильной каретки аналогична конструкции и исполнению пильной каретки продольной пилы.
15. Шкаф управления.
Всё управление станком размещено в двух отдельно стоящих шкафах управления, расположенных у продольной и поперечной зоны пиления.
• комплексное соединение проводами производит фирма HOLZMA
• все кабели расположены в приподнятых каналах, благодаря чему обеспечивается длительный срок службы
16. Power Control: CADmatic 4 - Professional.
Самая современная система управления, основанная на требованиях промышленного производства.
Аппаратное обеспечение:
• система управления SPS в соответствии с международными нормами IEC61131
• операционная система: Windows XP
• промышленный ПК
• TFT-плоский монитор 19 дюймов с функцией touch-screen.
• DVD-дисковод
• USB-порт / модем (аналоговый)
Программное обеспечение:
• демонстрация карт раскроя с подвижной графикой (2D/3D)
• возможность сетевого подключения.
• встроенное управление инструментом с учетом данных износа
• графическая диагностика ошибок с видеоподдержкой.
• антивирусная защита.
• CADmatic представляет собой систему управления, базирующуюся на новейших достижениях техники, гарантирующую Вам рациональное производство и в будущем.
17. Технические характеристики:
• Вылет пильного диска над столом: 125 мм
• Скорость подачи пильной каретки:
- вперед 1-150 м/мин
- назад постоянно 150 м/мин
• Скорость перемещения программного толкателя:
- вперед 90 м/мин
- назад 90 м/мин
В странах Евросоюза максимальная скорость: - 25 м/мин
• Скорость программного толкателя для поперечного реза:
- вперед 90 м/мин
- назад 140 м/мин
• Автоматическое управление высотой прижимной балки
• Автоматическое управление высотой реза
• Регулировка давление прижимной балки
• Регулировка давления зажимных цанг
• Рабочий стол у линии реза оснащенный воздушными соплами
• Устройство углового прижима
- мин. ширина прижима: 0 мм
- макс. ширина прижима: 2200 мм
• Мощность двигателя основных агрегатов: 18,0 кВт каждый
• Мощность двигателя подрезных агрегатов: 2,2 кВт каждый
• Рабочее напряжение: 400 V / 50 Hz
• Рабочая высота 1025 мм
• Окраска RDS 240 80 05
• Главная пила: 450 x 4,8 x 60 мм
• Подрезная пила: 180 x 4,8 - 5,8 x 45 мм
• Давление сжатого воздуха: 6 бар
• Расход сжатого воздуха: 900 нл/мин
• Скорость воздушного потока на аспирационных патрубках: ок. 26 м/с
• Разряжение: 1200 Па
• Производительность: 10000 м³/ч
• Аспирационный патрубок канала для стружки: 2 шт. по 200 мм
• аспирационный патрубок прижимной балки: 2 шт. по 150 мм
• Эксплуатационная температура мин.: + 5 С
Эксплуатационная температура макс.: + 35 С
При превышении этих значений должен устанавливаться кондиционер (опция № 6750).
• Спецификация материала для загрузки подъемным столом:
- волнистость макс.: 40 мм/м
- минимальная толщина плиты: 6 мм
- допуск по толщине на плиту макс.: +/- 0,2 мм
- точность штабелирования: +/- 50 мм
18. Стандарты качества:
Проверено на CE, GS, на выброс пыли по FPH
Установка оснащена всеми требуемыми предохранительными устройствами (соответствие СЕ-нормам)
Точность позиционирования +/- 0,1 мм.
Данные относятся к материалу, свободному от напряжений и при использовании пильных дисков хорошего качества.
19. Технические данные ProfiLine HPL 380/38/22
• Длина реза 4300 мм
• Размер подъёмного стола 4300 х 2200 мм.
• Размер плиты на загрузочном столе:
- максимальный 4300 х 2200 мм.
- минимальный 1600 х 700 мм.
• Высота штабеля на подъёмном столе:
- при установке на уровне пола 680 мм
- при установке в приямке 880 мм
• Максимальная грузоподъёмность стола 7 тонн.
• Расстояние между вырезами для вил погрузчика 1250 мм.
• Зажимные цанги 10 штук.
- 4 двухпальцевых на продольном резе 950/1800/2500/3350
- 6 двухпальцевых на поперечном резе 75/275/475/675/1075/1775
- возможна установка 6 дополнительных двухпальцевых цанг в позиции 175/375/575/775/875/1275
• Устройства микроподачи (поз. 1530 / 2920 мм.) 2 шт.
• 2 стола с воздушной подушкой размером 2160 х 800 мм
• Вентилятор 2 штуки
• Расстояние между соплами воздушных столов 70 х 70 мм
Рекомендуемое дополнительное оснащение:
№ 6075. Программа для этикетирования
Программа для создания этикеток со штрихкодом.
№ 6070. Программа для этикетирования с графикой
Надстройка для программы этикетирования, позволяющая печать этикетки с графическим изображением детали.
№ 6083. Этикетпринтер PICA 108
Термотрансферный принтер PICA 108:
Ширина этикетки: макс 110 мм / мин 15 мм
Ширина печати: 108 мм
Разрешение: 300 точек/дюйм
Скорость печати: 100 мм/сек
Внутренний диаметр рулона: 40 мм
Внешний диаметр рулона: макс. 180 мм
№ 6200. Обмен данными через сеть или USB.
Установка сети производится покупателем. При этом планы раскроя передаются из программы оптимизации Schnitt Profi(t) в станок.
№ 7005. Программа оптимизации Schnitt-profi(t) professional.
Программа оптимизации раскроя Schnitt-profi(t) professional для двухкоординатного раскроя плитных материалов. Применяется на станках и установках любых типов и производителей.
Особенно подходит для предприятий, которые обходятся без соединения баз данных с системами управления ЧПУ и которым требуется программа для оптимизации отходов с простой структурой, но удобная в обращении.
Отличительные особенности программы:
• оптимизация отходов или общих затрат (по выбору) посредством детализированной установки станочных параметров
• трёхступенчатое параметрирование докроя.
• возможен поворот исходных плит, что предоставляет более широкие возможности
• учёт структуры плит (текстуры)
• автоматический расчёт продолжительности раскроя для станков и установок любых типов
• любое количество исходных плит, которые могут заноситься в библиотеку, при этом удаётся избежать многократного ввода данных
• функция импорта спецификаций деталей из другого программного обеспечения, например, отраслевых пакетов, MS Excel и др.
• расчёт затрат на материалы и станочных затрат
• возможно запоминание любого количества перечней параметров, при этом могут учитываться также различные задания
• учёт до 2000 различных размеров деталей, причём независимо от количества заготовок
• на каждый раскраиваемый размер имеются 30 строк дополнительной информации. В них может быть введена информация для идентификации деталей, этикетирования или систем управления других станков.
Программа выдаёт результаты оптимизации в виде различных обзоров, например, раскроенных деталей, используемых плит, последовательности карт/материалов, графика карт раскроя в виде обзора или детализированная при помощи функции масштабирования. Все обзоры могут распечатываться или экспортироваться.
Спецификации деталей могут вводиться без сортировки и таким образом отрабатываться в зависимости от заказов или от производства. Программное обеспечение автоматически выдаёт карты раскроя с сортировкой по материалам.
№ 7024. Модуль – склад.
Программный модуль автоматического учета складских остатков для Schnitt-profi(t) professional. Включает:
• Управление складом для плит и остатков
• Бухгалтерская проводка/запись склада с помощью списков плит из других программ
• Регистрация заказов и поставок
• Печать статистики склада, минимальных запасов, ….
№ 6760. Система охлаждения станка (2 штуки).
Необходима при температуре в помещении выше 35 градусов Цельсия и при работе в двухсменном режиме.
№ 6805. Источник бесперебойного питания
Предохраняет станок от скачков напряжения
№ 8703. Система удаленной диагностики Teleservicenet
Система удаленной диагностики станка через модемное соединение.
№ 8336. Документация и тексты управления на русском языке
Один экз. в печатном виде, один в электронном + программное обеспечение на русском языке для PC + каталог запчастей на английском или немецком языках, в т.ч. чертежи (autocad) электросхемы на CD
Главная
