1. Задний стол станка.
Позиционирование исходного материала происходит на заднем столе станка, снабжённом высококачественными алюминиевыми комбинированными профильными шинами с роликами. Два устройства выравнивания на корпусе станка.
Преимущества:
• автоматическая, щадящая транспортировка материала
2. Программный толкатель.
После смещения материал фиксируется зажимными цангами программного толкателя. При открытых зажимных цангах программный толкатель перемещает плиты в сторону выравнивающего устройства. После поперечного выравнивания зажимные цанги закрываются и программный толкатель перемещается в положение для первого реза.
Преимущества:
• исполнение программного толкателя из стального профиля в виде двойного обеспечивает точность позиционирования на весь срок службы.
• перемещение посредством шестерни и зубчатой рейки не требует смазки.
• привод через сервомотор переменного тока обеспечивает высокую скорость перемещения программного толкателя.
• бесконтактная электромагнитная система измерения:
- точность позиционирования +/-0,1 мм/м.
- не подвержена износу.
- не требует обслуживания.
- измерение происходит независимо от системы привода.
• короткие и прочные зажимные цанги:
- нет отрицательных воздействий усилия рычага.
- материал прижимается к основанию зажимной цанги и не дает смещаться материалу!
• благодаря интегрированным устройствам микроподачи не требует обратного хода толкателя.
• активная система безопасности HOLZMA не требует мешающего работе защитного ограждения.
3. Стол станка (корпус пилы).
Передний стол станка снабжён износостойкими накладками большой площади с соответствующими вырезами для зажимных цанг.
Преимущества:
• не происходит ослабления конструкции стола, что обеспечивает его высокую стабильность.
• простая и недорогая замена накладок при износе.
• пильный диск перемещается по направлению к массивной стальной угловой линейке, благодаря чему исключается смещение плит.
4. Прижимная балка.
Оптимальная фиксация плит на столе станка.
Преимущества:
• двухстороннее перемещение балки через шестерни и зубчатые рейки:
- равномерное распределение давления по всей поверхности пакета плит.
- сохранение параллельности исключает повреждение материала.
• прижимная балка с вырезами для зажимных цанг:
- минимальный чистовой рез равен ширине аспирационного канала прижимной балки обеспечивает оптимизацию раскроя.
• минимальное открытие прижимной балки обеспечивает оптимальный отсос образующихся опилок.
• значение выброса пыли значительно ниже нормативных показателей европейских стандартов.
5. Пильная каретка с устройством углового прижима.
Пильная каретка базируется на прочной стальной конструкции. Оснащена главной и подрезной пилами. Запатентованное устройство углового прижима в виде поднимающейся шины интегрировано в каретку. Прижимное устройство поднимается вверх по программе через паз, в котором ходит пила, и прижимает раскраиваемый материал к массивной стальной угловой линейке.
Преимущества:
• массивный стальной корпус каретки весом около 220 кг:
- устойчив к скручиванию на весь срок службы.
- направление реза против углового упора препятствует сдвиганию плит.
• сбалансированная пильная каретка:
- минимальный износ призматических роликов.
- не нужны ролики контрупора.
• привод посредством зубчатой рейки и шестерни:
- не требует смазки.
- отсутствуют вибрации и точное позиционирование обеспечивают отличное качество реза.
• автоматическая настройка подрезной пилы с пульта управления обеспечивает минимальное время переоснащения.
• простая и быстрая замена пильных дисков при помощи системы быстрого зажима «Power-Loc»
• патент HOLZMA: «центральное устройство углового прижима»:
- сокращает время цикла в сравнении с прежними системами на 25%.
- поперечный раскрой полос возможен по всей длине реза.
- усилие прижима в 0 - 120 N регулируется электрически, поэтому тонкие и чувствительные материалы могут прижиматься автоматически.
6. Power Control: CADmatic 4 - Practive.
Самая современная система управления, основанная на требованиях промышленного производства.
Аппаратное обеспечение:
• система управления SPS в соответствии с международными нормами IEC61131
• операционная система: Windows XP
• промышленный ПК
• TFT-плоский монитор 17 дюймов с функцией touch-screen.
• DVD-дисковод
• USB-порт / модем (аналоговый)
Программное обеспечение:
• демонстрация карт раскроя с подвижной графикой (2D)
• возможность сетевого подключения.
• графическая диагностика ошибок с видеоподдержкой.
• антивирусная защита.
• CADmatic представляет собой систему управления, базирующуюся на новейших достижениях техники, гарантирующую Вам рациональное производство и в будущем.
7. Технические характеристики:
• Вылет пильного диска над столом: 72 мм
• Скорость подачи пильной каретки:
- вперед 5-80 м/мин
- назад постоянно 80 м/мин
• Скорость перемещения программного толкателя вперед до 60 м/мин.
В странах Евросоюза максимальная скорость: - 25 м/мин
• Регулировка давление прижимной балки
• Устройство углового прижима
- мин. ширина прижима: 0 мм
- макс. ширина прижима: по всей длине реза
• Мощность двигателя основного агрегата: 7,5 кВт
• Мощность двигателя подрезного агрегата: 1,1 кВт
• Рабочее напряжение: 380 V / 50 Hz
• Значение электроподключений при двигателе главной пилы:
- 7,5 кВт = 14,0 кВт
- 9,2 кВт = 16,0 кВт
• Рабочая высота 980 мм
• Главная пила: 350 x 4,4 x 75 мм
• Подрезная пила: 200 x 4,4 - 5,4 x 45 мм
• Давление сжатого воздуха: 6 бар
• Расход сжатого воздуха: 150 нл/мин
• Скорость воздушного потока на аспирационных патрубках: ок. 26 м/с
• Разряжение: 1200 Па
• Производительность: 4400 м³/ч
• Аспирационный патрубок канала для стружки: 1 шт. 180 мм
• аспирационный патрубок прижимной балки: 1 шт. 120 мм
• Эксплуатационная температура мин.: + 5 С
Эксплуатационная температура макс.: + 35 С
При превышении этих значений должен устанавливаться кондиционер (опция № 6750).
Стандарты качества
Проверено на CE, GS, на выброс пыли по FPH
Установка оснащена всеми требуемыми предохранительными устройствами (соответствие СЕ-нормам)
Точность позиционирования +/- 0,1 мм.
Данные относятся к материалу, свободному от напряжений и при использовании пильных дисков хорошего качества.
8.Технические данные HPP 350/32/32
• Длина реза 3200 мм
• Размер подъёмного стола 3200 х 3200 мм.
• Роликовая шина 1 шт. (элемент с 10 рядами роликов)
• Роликовая шина 4 шт. (элемент с 2 рядами роликов)
• Зажимные цанги 6 штук:
Из них 3 первые двухпальцевые, остальные однопальцевые.
75 / 275 / 475 / 1050 / 1850 / 2650 мм. Расстояние от угловой линейки до середины зажимной цанги.
Возможна установка:
- 2 дополнительных двухпальцевых цанг в позиции 175/375 мм,
- 1 дополнительной однопальцевой цанги в позицию 650 мм.
• 3 стола с воздушной подушкой размером 1800 х 600 мм.
• Вентилятор 1 штука
• Расстояние между соплами воздушных столов 80 х 80 мм
Рекомендуемое дополнительное оснащение:
№ 0026. Пакет для погрузочно-разгрузочных операций
Включает:
• один стол с воздушной подушкой, длина 2100 мм
• устройство для перемещения второго стола с воздушной подушкой
• роликовый элемент на передней стороне стола
№ 0019. Стандартный пакет для увеличения производительности.
Включает:
• 1 цанговый зажим (2-пальцевый)
Позиция: 175 мм
• 1 цанговый зажим (2-пальцевый)
Позиция: 650 мм
• 4 упора с ручным позиционированием
• Двигатель основной пилы на 9.2 кВт
№ 0035. Пакет для этикетирования
Включает:
• Этикетирование с графикой
- графическое изображение данных по кромке, рисунки обработки и деталей
• Программа для этикетирования
• Принтер для этикеток Pica 104
- термографическое печатающее устройство с (термо)копировальной лентой
- технические характеристики:
ширина этикеток: макс. - 110 мм, мин. - 15 мм
ширина печати 104 мм
разрешение 200 точек/дюйм
скорость печати 80 мм/сек
внутренний диаметр (этикетки) 40 мм
диаметр рулона макс. 180 мм;
- автоматическое устройство модульного стока.
Принтер устанавливается в отдельном корпусе в зоне угловой линейки.
№ 0041. Пакет оптимизации Schnitt-profi(t) professional.
Включает:
1) Программа оптимизации раскроя Schnitt-profi(t) professional для двухкоординатного раскроя плитных материалов. Применяется на станках и установках любых типов и производителей.
Особенно подходит для предприятий, которые обходятся без соединения баз данных с системами управления ЧПУ и которым требуется программа для оптимизации отходов с простой структурой, но удобная в обращении.
Отличительные особенности программы:
• оптимизация отходов или общих затрат (по выбору) посредством детализированной установки станочных параметров
• трёхступенчатое параметрирование докроя.
• возможен поворот исходных плит, что предоставляет более широкие возможности
• учёт структуры плит (текстуры)
• автоматический расчёт продолжительности раскроя для станков и установок любых типов
• любое количество исходных плит, которые могут заноситься в библиотеку, при этом удаётся избежать многократного ввода данных
• функция импорта спецификаций деталей из другого программного обеспечения, например, отраслевых пакетов, MS Excel и др.
• расчёт затрат на материалы и станочных затрат
• возможно запоминание любого количества перечней параметров, при этом могут учитываться также различные задания
• учёт до 2000 различных размеров деталей, причём независимо от количества заготовок
• на каждый раскраиваемый размер имеются 30 строк дополнительной информации. В них может быть введена информация для идентификации деталей, этикетирования или систем управления других станков.
Программа выдаёт результаты оптимизации в виде различных обзоров, например, раскроенных деталей, используемых плит, последовательности карт/материалов, графика карт раскроя в виде обзора или детализированная при помощи функции масштабирования. Все обзоры могут распечатываться или экспортироваться.
Спецификации деталей могут вводиться без сортировки и таким образом отрабатываться в зависимости от заказов или от производства. Программное обеспечение автоматически выдаёт карты раскроя с сортировкой по материалам.
2) Обмен данными через сеть или USB.
Установка сети производится покупателем. При этом планы раскроя передаются из программы оптимизации Schnitt Profi(t) в станок.
№ 7024. Модуль – склад.
Программный модуль автоматического учета складских остатков для Schnitt-profi(t) professional. Включает:
• Управление складом для плит и остатков
• Бухгалтерская проводка/запись склада с помощью списков плит из других программ
• Регистрация заказов и поставок
• Печать статистики склада, минимальных запасов…
№ 6750. Система охлаждения станка.
Необходима при температуре в помещении выше 35 градусов Цельсия и при работе в двухсменном режиме.
№ 6800. Источник бесперебойного питания
Предохраняет станок от скачков напряжения
№ 8703. Система удаленной диагностики Teleservicenet
Система удаленной диагностики станка через модемное соединение.
№ 8336. Документация и тексты управления на русском языке
Один экз. в печатном виде, один в электронном + программное обеспечение на русском языке для PC + каталог запчастей на английском или немецком языках, в т.ч. чертежи (autocad) электросхемы на CD
Главная
