1. Загрузочное устройство с подъёмным столом.
Загрузка плит осуществляется при помощи электрогидравлического подъемного стола на 4 колоннах. Платформа подъемного стола стандартно оснащена приводным большегрузным рольгангом в продольном направлении. Подача отдельных плит или пакетов осуществляется двумя устройствами микроподачи с управлением по программе.
Преимущества:
• рациональный раскрой благодаря автоматической загрузке плит (оптимизация времени и затрат).
• загрузка плиты возможна с трех сторон (боковые рольганги для загрузки - опция).
• платформа стола очень легко перемещается на необходимую высоту на четырёх стабильных колоннах. Благодаря этому возможна загрузка даже очень тонких плит.
• простая регулировка уровня подъёмного стола.
• автоматическое выравнивание плит по ширине после перемещения система в целом не требует технического ухода, работает без смазки.
Стандартная загрузка с задней стороны лифта
При использовании 2 дополнительных боковых рольгангов (опция) возможна загрузка с 3 мест.
2. Задний стол станка.
Позиционирование исходного материала происходит на заднем столе станка, снабжённом высококачественными алюминиевыми комбинированными профильными шинами с роликами. Два устройства выравнивания на корпусе станка.
Преимущества:
• автоматическое выравнивание по ширине, благодаря чему отсутствует смещение штабеля.
• автоматическая, щадящая транспортировка материала
3. Программный толкатель.
После смещения материал фиксируется зажимными цангами программного толкателя. При открытых зажимных цангах программный толкатель перемещает плиты в сторону выравнивающего устройства. После поперечного выравнивания зажимные цанги закрываются и программный толкатель перемещается в положение для первого реза.
Преимущества:
• исполнение программного толкателя из стального профиля в виде двойного обеспечивает точность позиционирования на весь срок службы.
• перемещение посредством шестерни и зубчатой рейки не требует смазки.
• привод через сервомотор переменного тока обеспечивает высокую скорость перемещения программного толкателя.
• бесконтактная электромагнитная система измерения:
- точность позиционирования +/-0,1 мм/м.
- не подвержена износу.
- не требует обслуживания.
- измерение происходит независимо от системы привода.
• короткие и прочные зажимные цанги:
- нет отрицательных воздействий усилия рычага.
- материал прижимается к основанию зажимной цанги и не дает смещаться материалу!
• благодаря интегрированным устройствам микроподачи не требует обратного хода толкателя.
• активная система безопасности HOLZMA не требует мешающего работе защитного ограждения.
4. Стол станка (корпус пилы).
Передний стол станка снабжён износостойкими накладками большой площади с соответствующими вырезами для зажимных цанг.
Преимущества:
• не происходит ослабления конструкции стола, что обеспечивает его высокую стабильность.
• простая и недорогая замена накладок при износе.
• пильный диск перемещается по направлению к массивной стальной угловой линейке, благодаря чему исключается смещение плит.
• полностью оснащенный воздушными соплами стол у линии реза:
- щадящая транспортировка материала.
- оптимальное обращение с материалом при продольном и поперечном раскрое.
5. Прижимная балка.
Оптимальная фиксация плит на столе станка.
Преимущества:
• устойчивая к скручиванию алюминиевая прижимная балка:
- отсутствует износ пневматических цилиндров из-за небольшого веса балки.
- гарантированно соблюдение давления, настроенного на манометре.
• двухстороннее перемещение балки через шестерни и зубчатые рейки:
- равномерное распределение давления по всей поверхности пакета плит.
- сохранение параллельности исключает повреждение материала.
• прижимная балка с вырезами для зажимных цанг:
- минимальный чистовой рез равен ширине аспирационного канала прижимной балки обеспечивает оптимизацию раскроя.
• автоматическая регулировка открытия прижимной балки в зависимости от толщины пакета гарантирует значительное сокращение времени цикла.
• минимальное открытие прижимной балки обеспечивает оптимальный отсос образующихся опилок.
• значение выброса пыли значительно ниже нормативных показателей европейских стандартов.
6. Пильная каретка с устройством углового прижима.
Пильная каретка базируется на прочной стальной конструкции. Оснащена главной и подрезной пилами. Запатентованное устройство углового прижима в виде поднимающейся шины интегрировано в каретку. Прижимное устройство поднимается вверх по программе через паз, в котором ходит пила, и прижимает раскраиваемый материал к массивной стальной угловой линейке.
Преимущества:
• массивный стальной корпус каретки весом около 300 кг:
- устойчив к скручиванию на весь срок службы.
- направление реза против углового упора препятствует сдвиганию плит.
• сбалансированная пильная каретка:
- минимальный износ призматических роликов.
- не нужны ролики контрупора.
• привод посредством зубчатой рейки и шестерни:
- не требует смазки.
- отсутствуют вибрации и точное позиционирование обеспечивают отличное качество реза.
• 10 лет гарантии на направляющие пильной каретки (при работе в 1 смену).
• автоматическая настройка подрезной пилы с пульта управления обеспечивает минимальное время переоснащения.
• простая и быстрая замена пильных дисков при помощи системы быстрого зажима «Power-Loc»
• автоматическая, бесступенчатая настройка высоты резы существенно сокращает время цикла.
• патент HOLZMA: «центральное устройство углового прижима»:
- сокращает время цикла в сравнении с прежними системами на 25%.
- поперечный раскрой полос возможен по всей длине реза.
- усилие прижима в 0 - 120 N регулируется электрически, поэтому тонкие и чувствительные материалы могут прижиматься автоматически.
7. Power Control: CADmatic 4 - Professional.
Самая современная система управления, основанная на требованиях промышленного производства.
Аппаратное обеспечение:
• система управления SPS в соответствии с международными нормами IEC61131
• операционная система: Windows XP
• промышленный ПК
• TFT-плоский монитор 19 дюймов с функцией touch-screen.
• DVD-дисковод
• USB-порт / модем (аналоговый)
Программное обеспечение:
• демонстрация карт раскроя с подвижной графикой (2D/3D)
• возможность сетевого подключения.
• встроенное управление инструментом с учетом данных износа
• графическая диагностика ошибок с видеоподдержкой.
• антивирусная защита.
• CADmatic представляет собой систему управления, базирующуюся на новейших достижениях техники, гарантирующую Вам рациональное производство и в будущем.
8. Технические характеристики:
• Вылет пильного диска над столом: 95 мм
• Скорость подачи пильной каретки:
- вперед 5-130 м/мин
- назад постоянно 130 м/мин
• Скорость перемещения программного толкателя:
- вперед 80 м/мин
- назад 80 м/мин
В странах Евросоюза максимальная скорость: - 25 м/мин
• Автоматическое управление высотой прижимной балки
• Автоматическое управление высотой реза
• Регулировка давление прижимной балки
• Регулировка давления зажимных цанг
• Рабочий стол у линии реза оснащенный воздушными соплами
• Устройство углового прижима
- мин. ширина прижима: 0 мм
- макс. ширина прижима: по всей длине реза
• Мощность двигателя основного агрегата: 18,0 кВт
• Мощность двигателя подрезного агрегата: 2,2 кВт
• Рабочее напряжение: 400 V / 50 Hz
• Значение электроподключений при двигателе главной пилы:
- 18,0 кВт = 28,0 кВт
- 21,0 кВт = 31,0 кВт
• Рабочая высота 920 мм
• Окраска RDS 240 80 05
• Главная пила: 380 x 4,8 x 60 мм
• Подрезная пила: 180 x 4,8 - 5,8 x 45 мм
• Давление сжатого воздуха: 6 бар
• Расход сжатого воздуха: 210 нл/мин
• Скорость воздушного потока на аспирационных патрубках: ок. 26 м/с
• Разряжение: 1200 Па
• Производительность: 5000 м³/ч
• Аспирационный патрубок канала для стружки: 1 шт. 200 мм
• Аспирационный патрубок прижимной балки: 1 шт. 150 мм
• Эксплуатационная температура мин.: + 5 С
Эксплуатационная температура макс.: + 35 С
При превышении этих значений должен устанавливаться кондиционер (опция № 6750).
• Спецификация материала для загрузки подъемным столом:
- волнистость макс.: 40 мм/м
- минимальная толщина плиты: 6 мм
- допуск по толщине на плиту макс.: +/- 0,2 мм
- точность штабелирования: +/- 50 мм
Стандарты качества:
Проверено на CE, GS, на выброс пыли по FPH
Установка оснащена всеми требуемыми предохранительными устройствами (соответствие СЕ-нормам)
Точность позиционирования +/- 0,1 мм.
Данные относятся к материалу, свободному от напряжений и при использовании пильных дисков хорошего качества.
9. Технические данные ProfiLine HPL 380/38/22
• Длина реза 3800 мм
• Размер подъёмного стола 3800 х 2200 мм.
• Размер плиты на загрузочном столе:
- максимальный 3710 х 2200 мм.
- минимальный 1120 х 400 мм.
• Высота штабеля на подъёмном столе:
- при установке на уровне пола 580 мм
- при установке в приямке 780 мм
• Максимальная грузоподъёмность стола 7 тонн.
• Комбинированная роликовая направляющая шина 8 шт. (элемент с двумя рядами роликов)
• Расстояние между вырезами для вил погрузчика 1050 мм.
• Зажимные цанги 7 штук.
- из них 3 первые двухпальцевые, остальные однопальцевые. 75 / 275 / 475 / 1050 / 1850 / 2650 / 3450 мм. Расстояние от угловой линейки до середины зажимной цанги.
- возможна установка 2 дополнительных двухпальцевых цанг в позиции 175/375 мм, 3 дополнительных однопальцевых цанг в позиции 750/2700/3600 мм.
• Устройства микроподачи (поз. 1355 / 2445 мм.) 2 шт.
• 4 упора на зажимных цангах для плит с выступающим свесом облицовочного материала пласти, позиции 75 / 475 / 1050 / 2300 мм.
• 3 стола с воздушной подушкой размером: один на 2160 х 800 мм и два на 2160 х 650 мм.
• Вентилятор 1 штука
• Расстояние между соплами воздушных столов 70 х 70 мм
Рекомендуемое дополнительное оснащение:
№ 0028. Пакет для погрузочно-разгрузочных операций
Включает:
• один стол с воздушной подушкой, длина 2810 мм
• увеличенная мощность вентилятора (регулировка частоты)
• устройство для перемещения второго стола с воздушной подушкой
№ 0022. Стандартный пакет для увеличения производительности.
Включает:
• 1 цанговый зажим (2-пальцевый)
Позиция: 175 мм
• 1 цанговый зажим (2-пальцевый)
Позиция: 750 мм
• 4 пневматических упора
№ 0036. Пакет для этикетирования
Включает:
• Этикетирование с графикой
- графическое изображение данных по кромке, рисунки обработки и деталей
• Программа для этикетирования
• Принтер для этикеток Pica 108
- термографическое печатающее устройство с (термо)копировальной лентой
- технические характеристики:
ширина этикеток: макс. - 110 мм,
мин. - 15 мм
ширина печати 108 мм
разрешение 300 точка/дюйм
скорость печати 100 мм/сек
внутренний диаметр (этикетки) 40 мм
диаметр рулона макс. 180 мм
- автоматические модульное устройство, устройство автоматической намотки/размотки
Принтер устанавливается в отдельном корпусе в зоне угловой линейки.
№ 1040. Упор для тонких плит
Данная опция позволяет загружать тонкие плиты (толщина до 3 мм) на в распиловочную зону стола.
Характеристики материала:
Макс. волнистость 15 мм/м
Мин. толщина плиты 3 мм
Макс. допуск по толщине +/- 0,2 мм
Точность штабеля +/- 30 мм
Макс. высота пакета 160 мм
№ 1225. Система Power-Concept.
Новая запатентованная фирмой Holzma система увеличения производительности “Power-Concept”.
Включает:
• 1 цанговый зажим (3-пальцевый):
Позиция: 100 мм
Независим от программного цикла механизма позиционирования упора
• 3 перемещаемых под наклоном цанговых зажима (2-пальцевые)
Позиции: 225/325/475 мм
• 1 перемещаемый под наклоном цанговый зажим (1-пальцевый)
Позиция: 650 мм
• 1 стандартный цанговый зажим (1-пальцевый)
Позиция: 650 мм
• Устройство для перемещения второго стола с воздушной подушкой
• Пакет для «ускорения»:
- повышение скорости хода пильной каретки
- оптимизация хода пильной каретки
- подрезная пила : 200х4,8-5,8х45 мм
№ 6750. Система охлаждения станка.
Необходима при температуре в помещении выше 35 градусов Цельсия и при работе в двухсменном режиме.
№ 6800. Источник бесперебойного питания
Предохраняет станок от скачков напряжения
№ 8703. Система удаленной диагностики Teleservicenet
Система удаленной диагностики станка через модемное соединение.
№ 7005. Программа оптимизации раскроя Schnitt-profi(t) professional.
Программа оптимизации для двухкоординатного раскроя плитных материалов. Применяется на станках и установках любых типов и производителей.
Особенно подходит для предприятий, которые обходятся без соединения баз данных с системами управления ЧПУ и которым требуется программа для оптимизации отходов с простой структурой, но удобная в обращении.
Отличительные особенности программы:
• оптимизация отходов или общих затрат (по выбору) посредством детализированной установки станочных параметров
• трёхступенчатое параметрирование докроя.
• возможен поворот исходных плит, что предоставляет более широкие возможности
• учёт структуры плит (текстуры)
• автоматический расчёт продолжительности раскроя для станков и установок любых типов
• любое количество исходных плит, которые могут заноситься в библиотеку, при этом удаётся избежать многократного ввода данных
• функция импорта спецификаций деталей из другого программного обеспечения, например, отраслевых пакетов, MS Excel и др.
• расчёт затрат на материалы и станочных затрат
• возможно запоминание любого количества перечней параметров, при этом могут учитываться также различные задания
• учёт до 2000 различных размеров деталей, причём независимо от количества заготовок
• на каждый раскраиваемый размер имеются 30 строк дополнительной информации. В них может быть введена информация для идентификации деталей, этикетирования или систем управления других станков.
Программа выдаёт результаты оптимизации в виде различных обзоров, например, раскроенных деталей, используемых плит, последовательности карт/материалов, графика карт раскроя в виде обзора или детализированная при помощи функции масштабирования. Все обзоры могут распечатываться или экспортироваться.
Спецификации деталей могут вводиться без сортировки и таким образом отрабатываться в зависимости от заказов или от производства. Программное обеспечение автоматически выдаёт карты раскроя с сортировкой по материалам.
№ 7024. Модуль – склад.
Программный модуль автоматического учета складских остатков для Schnitt-profi(t) professional. Включает:
• Управление складом для плит и остатков
• Бухгалтерская проводка/запись склада с помощью списков плит из других программ
• Регистрация заказов и поставок
Печать статистики склада, минимальных запасов...
№ 8336. Документация и тексты управления на русском языке
Один экз. в печатном виде, один в электронном + программное обеспечение на русском языке для PC + каталог запчастей на английском или немецком языках, в т.ч. чертежи (autocad) электросхемы на CD
Данный пакет опций позволяет увеличить производительность станка на 25%!
Главная
